在追求效率和质量的生产的全部过程中，标准工作的概念扮演了关键角色，它不仅是精益生产系统的核心元素，也是任何组织稳定和改进操作流程的基石。标准工作通过确立清晰、可重复的工作流程和方法，为公司可以提供了一种系统性的改进途径。
本文将深入探讨标准工作的三大工具——特定于工序能力表、标准作业组合表以及标准作业表，它们共同构成了所谓的标准三票。这些工具不仅帮助团队明确生产任务、优化工作流程，还促进了质量的一致性和生产效率的提升。通过本文，我们将一步步了解如何创建这些关键文档，以及如何将它们应用于实际的生产管理中，以此来实现持续的操作改进和效率提升。
此外，我们还将探讨标准工作的持续改进循环，强调标准工作不是一项一次性任务，而是一个需要持续关注和更新的过程。让我们一起走进标准工作的世界，探索其对于实现生产卓越的重要性。
标准三票是指在建立标准化工作过程中应用的三种关键文档：工序能力表、标准作业组合表和标准作业表。这些文档在实现工作流程的可视化管理和标准化方面发挥着至关重要的作用，是丰田生产系统（TPS）的核心工具之一。通过这三种表格，组织能保证作业的一致性、提高效率，并持续进行改善。
标准工作是一种以最高效的方式整合人员移动、物料流动与设备使用的方法，旨在快速、安全且无浪费地生产高质量产品。它不仅是一种关键的操作方法，也是一种用于明确和优化生产规则的思维工具。标准工作基于三个基本元素：节拍时间、工作序列和标准在制品（WIP）量。这些元素共同确保生产的全部过程的一致性，有助于持续改进和效率提升。
标准工作能够准确的通过工作流程的性质分为三种主要类型：重复性工作、定期工作和一次性工作。每种类型对应于不同的操作和管理方法，旨在优化生产效率和质量。让我们来探讨这三种类型的标准工作及其相关表格。
这种类型的标准工作侧重于周期性任务，其中可以明确设定生产节拍时间，即完成每个产品所需的平均时间。目标是确立一个清晰的时间框架来指导每天的生产数量。理想情况下，节拍时间等同于周期时间。使用的文档包括标准三票：工序能力表、标准作业组合表和标准作业表。
类型II包括那些虽能计算出节拍时间，但由于工作内容的多样化，难以单一度量个人工作量的流程。在这种情况下，节拍时间可能采用加权平均值来表示。这类工作的管理通常涉及到使用工序手册、标准作业组合表、堆放表（用于组织工序的工序组织板）和要素工作表等文档。
第三类标准工作关注的是非重复性的任务，其中任务可能会根据特定情况而变化。这类工作的目标是平衡总工作负载，使其符合预定的固定时间。为了管理这类工作，在大多数情况下要工序手册、桩表（荷载表）和作业分析表等工具。
每种类型的标凘工作都旨在通过为不一样的情况提供适当的工具和方法，帮助实现更有效、更一致的生产流程。通过识别工作的特定类型并应用相应的标准工作文档，组织可以更好地管理其流程，来提升生产效率和产品质量。
工序能力表是一种关键的信息工具，旨在将每台机器的标准工时可视化，以此作为衡量机器生产能力的基准。通过它，可以仔细地了解每个零件在每个工序中的生产能力，这一信息对于编制标准作业组合表至关重要。
在工序能力表中，将记录包括手动操作时间、机器自动加工时间、刀具更换时间等在内的各项数据，以此来计算出每个工序的产能。这种明确的产能信息有助于识别生产的全部过程中的瓶颈工序，从而为投资决策和改进措施提供依据。
通过这种方法，公司能够更加精确地了解和优化其生产流程，进而提高效率和生产力。
标准作业组合表是一个工具，它依据生产节拍时间，综合人的操作和机器运行，明确每个工作人员负责的区域及作业执行的顺序。这份文档详细描述了在标准作业过程中，工作人员与设备应如何配合行动。它通过设定节拍时间，帮助决策者明确工作分配及步骤顺序。
通过绘制标准作业组合表，能清楚地了解工作流程和时间安排，这不仅是寻找工作改进机会的有效方式，还能帮助在后续的时间点上，容易地识别出与之前标准作业的差异。
通过这样的形式，标准作业组合表不仅提高了工作流程的透明度，还促进了持续的改进和效率提升，同时在人员培训和标准化作业过程中发挥了关键作用。
标准工作表是一份详细记录每位工作人员职责范围以及标准工作的三个核心要素：节拍时间、工作序列和标准在制品（WIP）量的文档。它不仅是识别和解决工作流程中问题的有效工具，还包含了质量控制和安全需要注意的几点等重要信息。
在标准工作表中，将会详细绘制设备布局和员工工作路径，明确列出工作职责、标准操作步骤、节拍时间、工作序列和标准在制品量。这份文档通常由管理层编制，并在工作现场公布，作为持续改进、管理监督和员工指导的依据。
创建工序能力表是一种精细化管理生产流程的方法，它详细记录了每个步骤的关键信息，包括时间、设备和质量检查等要素。下面是创建该能力表的步骤简化版：
如有修订，用红色圆圈标出，并注明修订日期，例如：“修订于2014年4月1日，再次修订于2015年12月3日”。
测量并记录工人达成目标所需的实际操作时间，不包括移动到不同工序之间的时间。
加工能力的计算公式为：预定时间480分钟×60秒/（完成时间+每件刀具更换时间）*请确保自动计算加工能力。
通过图形化表示，用实线表示手动进给时间，用虚线表示自动进给时间，并标注相应的数值。特别标出瓶颈流程，因为这些流程常常要更长时间。
如果存在定期的质量检查，记录下每几件产品做一次检查的比例，例如，“每5件产品做一次质量检查（1/5）”。
通过这些步骤，可以创建一个详细的工序能力表，它不仅帮助理解和优化生产流程，还有助于识别改进点，来提升生产效率和产品质量。
创建标准工作组合表是精细化管理生产流程的重要步骤，它帮助明确工作内容和时间安排。以下是创建这一文档的简化指南：
执行节拍时间是实际作业时间，是考虑零件更换、刀具更换、可用率、加班时间等的时间。
输入作业名称以及人工操作时间、机器运行时间、行走时间。通过现场观察（如秒表计时、视频分析）记录实际数据，确保数据的准确性。在首次创建时，选择熟练工人进行作业分析。
根据分析得出的手动时间、机器时间和行走时间绘制作业流程。用红色标示出周期时间线和节拍时间线，使用红色箭头指示等待时间，以便直观识别。
记录总时间（TT）、执行总时间（执行TT）和循环时间（CT）。如果实际节拍时间与计划不符，相应地调整执行TT。循环时间超出节拍时间时，用黑线表示，并在顶部标注CT。
录入所有附加（非常规）工作内容，确保无遗漏。对于非每次发生的工作，将其时间累加到循环时间末尾。这样，除了反映常规作业外，还能考虑到非日常工作的时间，有助于评估工作的标准是否切实可行。
通过上述步骤，可以创建出一份详尽的标准工作组合表，不仅为生产流程提供清晰的指导，还有助于发现改进点，优化作业效率。
创建标凘工作表是优化生产流程和确保质量控制的重要步骤。以下是简化的指南：
如果质量检查周期性发生，标注次数（如每5次进行一次检查，则标记为1/5）。
输入节拍时间和周期时间，若实际执行节拍时间与计划不符，分别标注并注明为“执行”。
若需记录两到三人的工作流程于同一表格，保持与基本指南相同的格式进行记录。
通过遵循这些步骤，您可以创建出一份精确的标准工作表，这将有利于提升工作效率、保证生产质量，并确保工作场所的安全。
完成了对标准三票的概述后，您可能已对这三种关键工具及其创建方法有了初步的理解。但是，重要的是要认识到，标准工作的建立只是开始而已。标准工作的持续循环包括：
1.标准工作的确立：次创建标凘工作时，关键是要基于经验比较丰富的员工来制定这些标准。
2.标准工作的教育与培训：定期确认每位员工能否按照标准工作完成其任务是至关重要的。
3.标准工作的持续改进：标准工作不是一成不变的；重点是持续地寻求改进机会。
在确立标准作业时，如果尚未有任何标准，从经验比较丰富的员工那里制定标准是至关重要的！
在进行标准作业的教育与培训中，按时进行检查每位员工能否达到标准是最重要的！
正如那句名言所述：“没有标准就没有进步。”这不仅是一句话，而是深刻的真理。不管问题大小或性质如何，都应以工作标准为基准。重要的是要讨论“它与标准相比怎么样”，而不单单是它本身好坏的绝对评价。
