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为国内顶尖钢结构与车轮制造企业打造离散智造生产设备监控运维系统

来源:乐鱼网www.leyu.net    发布时间:2024-04-21 07:13:49

产品介绍

  厦门日上集团股份有限公司,是一家总部在厦门的跨国企业,旗下拥有19家分公司,专门干汽车轮圈与钢结构的研发、制造与销售。日上共拥有四川、厦门、越南三个钢圈生产基地,已成为国内规模最大的钢制品综合生产集团之一。

  在离散制造行业,生产的全部过程高度依赖于精密、复杂的机械和设备。为保证产品质量、提高生产效率,高效的设备管理不可或缺。企业在设备管理方面往往会遇到以下挑战:

  依赖人为被动运维,缺乏有效的设备状态管理、维护不及时、运维成本高,且维修经验难以积累

  缺少全面的设备绩效管理系统,难以准确评估设备、班组和产线的生产状态及绩效

  研华设备云智联系统,基于研华InsightAPM数字孪生平台开发,专注于设备全生命周期精细化管理,集成了资产管理、设备管理、运维服务、绩效监控、健康评估、备件管理以及设备知识库等功能模块,助力公司实现设备资产的高效监控和管理,提高运维效率,确保设备的稳定运行,发挥设备的最大价值。

  研华提供的设备云智联系统,帮助日上实现了厂区设备和生产的全方位监控管理。目前系统第一期已在日上漳州华安工厂成功上线。

  设备云智联系统在华安工厂上线后,仅用两天,工作人员就完成了超过2000台设备的配置和上线多个类别。同时,系统还建立了详尽的设备台账,为每个设备配置二维码和NFC标签,建立设备专属“身份证”。

  此外,针对零备件也建立了身份信息,实施了出入库的精准管理和审核。通过备件报表,可以深入洞察每个厂区,每个产线的备件消耗情况。

  通过研华ECU工业网关,日上漳州华安工厂实现了对其关键生产设备的数据实时上云,包括焊接机、钻孔机、切割机等多样生产设备,以及配电和光伏电表等厂务设备。

  系统7*24小时实时监控设备状态、关键参数监控。当设备发生报警异常时,系统通过钉钉、企业微信和设备云智联APP实时发送报警信息。

  现场人员也能够最终靠手机APP,扫描设备身份信息,就可以快速获取设备详情、实时数据、报警维修记录以及便捷报单功能,极大地提高了现场操作的效率和便利性。

  通过设备云智联系统的运维保养功能,实现了每日设备巡检和定期保养,在检测到设备异常时,系统会自动或通过人工方式启动维修工单。同时,系统会详细记录整个执行流程,以确保运维活动的全程追踪,来提升运维效率。

  ●增加评分环节,要求管理人员对工单进行评分,为修东西的人的绩效表现做数据支撑。

  ●在维修工单提交阶段,要求上传现场照片/视频/监测数据等附件,以确保执行的有效性。

  ●设置逾期通知、逐级通知,对于长时间没有响应的工单,系统会进行反复通知,或者通知上一级管理者,增加了工单的执行效率

  ●在特定设备的保养流程中,现场强制扫码拍照或NFC打卡,确保任务的准确执行。

  设备云智联APP提供NFC打卡功能,使得工作人员能够轻松实施维修巡检工作。当工作人员到达设备巡检处时,只需将手机靠近设备上的NFC标签,即可通过APP记录打卡信息,提高了操作便捷性和数据准确性。(*设备需加装NFC芯片)

  在离散制造业中,设备综合效率(OEE=A稼动率*P生产效率*Q良率)管理是企业管理者关心的重中之重,因为它直接反映了生产效益。

  通过绩效管理综合大屏,管理者可以迅速识别生产的全部过程中的低效环节。系统分别展示整厂、产线和设备的OEE,让管理者直观了解当前生产状况,并通过A、P、Q的实时指标,及时应对生产问题。

  ●稼动率分析工具:管理者能清楚地看到生产、空闲、故障和离线等状态在每天生产中的占比。例如,通过一系列分析绿色部分(代表生产)的长度,可以直观地了解生产时间的多少,进而调整生产计划和设备利用策略。

  ●机台对比分析工具:可直观显示时间轴上各个机台的运作状况。通过对比分析这些机台在不同时间段状态,管理者可以更准确地诊断问题所在,并采取对应的改进措施。

  在设备云智联系统中,也加入了生产车间用能监控管理功能。系统实时监控边缘端电表数据,统计并展示各厂区、产线及设备的能耗信息,并通过能耗对比分析,及时有效地发现能耗异常。同时,系统支持异常报警,用户可设置定额异常报警阈值,通过Email、钉钉、企业微信等方式及时推送能耗异常信息。

  从设备的申购、上线、运行、维修、维护、转移直至报废,实现了全生命周期管理。目前,日上华安工厂的1000多名员工都已安装了设备云智联手机APP。无论是运维人员、车间主任还是公司高管,都能通过手机APP轻松掌握设备全方位信息和运行状态。

  设备维护工作从零散管理变为流程化管理。利用系统,将设备巡检、维护、运维全部纳入流程化管理,保障了设备维护各项工作执行的有效性与及时性,为安全生产保驾护航。

  通过设备绩效管理,管理者可以全方面了解生产设备的整体性能,及时有效地发现和解决因故障、停机、工单安排不合理造成的资源浪费,最大限度提高综合生产效益。

  通过生产车间用能监控管理,实现初步的以“电”为维度的能耗统计与分析。这为管理者提供了产线能耗数据,并将其与生产绩效数据作对比,以找出用能的不合理处。未来,也支持扩展更多能源管理进阶模块,建立闭环的能源管理体系,提高能源利用效率,实现节能减耗。



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